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矿浆输送耐磨管道的现状

来自:未知   发布者:admin   发表于:2015-02-20 10:27   点击:
矿浆输送耐磨管道的现状
 
    一、输送距离和实际扬程
    各种泵的输送距离和实际扬程如图1所示,从泵的特性可以看出,对于远距离、高扬程的输送使用活塞式泵,在矿山选矿厂内部输送矿浆是使用离心式泵。对于远距离输送的尾矿几乎都是采用活塞式泵。
 
    一般说来,输送也包含作为输送介质水的输送,和其他输送方式相比,如图2所示,其单位输送量的动力较大,但输送距离越远,则单位输送量的动力成本越少,所以,输送距离越远越可以发挥输送的特点。
 
    二、输送的使用部门及其用途分类情况
    表1是各部门使用马尔斯泵的实际情况。这种泵不论在日本和其他国家,用于矿山数量均占85%,而且,在其他国家随着矿山的迅速发展对这种泵的需要量也正在增加。
  
    在日本,80%的马尔斯泵用于矿山的尾矿处理,而在其他国家则多用于坑内排泥,也就是用于维护生产上。但从防止环境污染规定来看,今后的趋势可以认为对于精矿或尾矿的长距离输送方面的需要可以有所增加。

    三、输送条件
    (一)粒度分布
图3是杜兰德的临界流速计算值和实际的流速值。众所周知,对于输送粗颗粒的时候,就需要加快流速,因此由于输送阻力的增大,其动力也增加,同时管道磨损显著,尤其是在远距离输送的情况下,未必是个好方法。输送1毫米以下范围的颗粒和1~3毫米范围的颗粒的输送费用,据说粗粒的费用比细粒的费用要高出两倍。对输送前后的磨矿以及脱水等设备也加以考虑,还是输送细粒的比较有利。可以认为对于输送去掉超过1~2毫米的粗粒是比较经济的。图4所示是具有代表性的矿浆输送的粒度分布平均情况,几乎都调到1毫米以下的细粒。
 
    (二)流速
    流速一快,则输送能力随之增大,但摩擦水头损失则与流速的平方成正比而增加。此外如图5所示,由于管道的磨损也随流速的增加而成对数的地加。因此要在不致因颗粒的沉降而堵塞管道的前提下选定尽可能低的流速。图6表明了几个输送的实例,可以明显地看出其趋向是固体比重大的、颗粒越粗的则更需要增加流速。 
    另外,图7表明各种泵的输送流速由于粒度分布、固体比重及浓度等而有所不同,但一般的流速大致在1.2~2.1米/秒左右。

    (三)浓度
    如以低浓度输送,由于输送多余的水而浪费许多动力。另一方面,当浓度太高时则出口压力大,因而需要高压管道和大功率的电动机。因此需要根据相应使用目的来选择最合适的浓度。
图8是根据不同的使用目标的采用的实际输送浓度。但为了提高充填效果,往坑内采空区则输送高浓度的尾矿。从坑内排泥,因与坑内水同时排出,所以其输送浓度较低些,往尾矿的输送因与浓密机的容量有关,多采用中等浓度。此外,活塞式砂泵比离心式砂泵浓度稍高一些,很明显输送浓度是根据不同的使用目的而确定的。

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