我国矿业尾矿输送装备未来发展趋势
来自： 发布者：衬胶管道 发表于：2012-07-28 12:12 点击:
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我国矿业尾矿输送装备未来发展趋势
我国矿业尾矿输送管道大致分类为陶瓷耐磨管道、钢编管、衬胶管道、超高分子量聚乙烯复合管道等陶瓷复合管是铝氧化物为主要原料，罕见的金属氧化物为熔剂，自蔓延高温合成 - 离心法制造（钢管为基体金属，铝热离心法），由于工艺限制造成陶瓷层不致密，颗粒松散，硬度低，微裂纹，脆而易碎，易发生局部破坏脱落，并超越由陶瓷层厚度不均匀，不稳定的管道质量引起的维修，后下降;耐冲击的陶瓷复合管机械冲击（机械能50J，接触生产的陶瓷层筒体裂纹的影响）是15;陶瓷内衬钢管与陶器层内衬复合陶瓷管，刚玉陶瓷维氏硬度超过1100HV，耐磨性好;离心铸造复合陶瓷管技术，它不适合肘部和规模第一的通用技术条件只能进行直管，并使得肘部或头的大小必须是直管分割成几个部分的焊接，成型后的肘部和第一壁的大小是不是一个精简的结构，防止材料处理;热轧线度和椭圆度较大，陶瓷复合管复合管加长，陶瓷层厚度在长度方向的异质性，标志着复合管的质量总体恶化的增加，通常是小于3米或3米长，如果超过3米复合管，所需焊接加长。
钢编管螺旋缠高强度钢线形成网状骨架加固，高密度聚乙烯基体，以及高性能的粘接树脂层钢丝网骨架与内部和外部层高密度聚乙烯紧密连接的钢针织外层管高密度聚乙烯，耐冲击钢编织管内高密度聚乙烯，其耐磨性是只有三分之一的超高分子量聚乙烯，耐磨损性能;钢编织管安装，安装不需要任何防腐和焊接，可以减少在特殊或复杂的环境中建设难度。
超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管，具有较强的抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变行好；内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性（其耐磨性是无缝钢管的3-6倍）、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小，在浆体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力；超高分子量聚乙烯管具有极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值最高，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损；超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性最优，弹性模量是PE100的1.5倍以上， 抗疲劳强度>50万次；超高复合管标准长度为12米，安装方便。
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