煤泥分选工艺
来自： 发布者：衬胶管道 发表于：2012-09-17 11:34 点击:
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煤泥分选工艺
浮选是公认分选细粒煤最好的手段，可它存在着明显的缺陷，比如有效分选颗粒度范围较窄；需加浮选药剂，成本高，易造成环境污染，对未完全解离颗粒的分选效果差，造成细粒中煤损失和产品质量下降。浮选工艺在山西省的应用有一定的地域性，主要应用于西山煤田和霍西煤田的炼焦煤选煤厂，对动力煤的应用不是很多。
随着我国采煤机械化程度的提高、煤田地质条件的恶化、选煤厂大型化建设及重介质分选技术的广泛应用，高灰难选细粒煤比例急剧增加，入浮粒度呈微细化，煤泥可浮性变差。细粒煤泥得不到有效分选已严重影响了整个煤炭分选过程和精煤产品质量，煤泥分选问题已经制约了煤炭工业的进步。现有的煤泥分选技术与装备，如浮选机、浮选柱，其分选过程缺乏强化设计，没有从整体来考虑浮选问题，忽视了物料的矿化反应特性随着分选过程变得愈来愈差这一核心问题。煤泥浮出过程设计不合理，导致分选设备处理能力低，功耗大，精煤资源大量损失，并且恶化了选煤厂的洗水闭路循环，严重污染了矿区周围的环境，煤泥分选与资源高效回收、矿区生态环境保护的矛盾更加突出。鉴于上述存在的问题和不足，提出了基于过程强化的高灰难选煤泥分选技术。该技术通过高效调浆与高效矿化、非线性过程耦合、系统集成与优化的技术途径和方法，开发高剪切强制混合调浆设备与两段式强力分选床。根据煤泥在浮选过程中可浮性的非线性变化设计非均衡过程，体现在浮选过程中的阶段能量匹配输入上，易浮物料优先浮出，难浮物料高能量输入强制回收。提出了高灰难选煤泥的两段式磨浮分选新工艺，通过中煤煤岩解离，实现精煤的高效回收。该技术已在开滦集团钱家营矿洗煤厂完成了中试试验，结果表明：在同样精煤灰分条件下，采用基于过程强化的高灰难选煤泥分选技术及装备，精煤回收率比现有分选工艺提高10个百分点以上，实现了高灰难选煤泥高效调浆与分选技术的突破，形成了具有自主知识产权的高灰难选煤泥分选技术体系。同时，该技术进行了工业化推广。应用于神火集团薛湖选煤厂单段搅拌桶和浮选床的技术改造，通过强制调浆和两段浮选改造，浮选精煤产率比改造前提高12个百分点，精煤产量增加18万吨/年，浮选药剂节省72吨/年，增加产值2.16亿元/年。
浮选是公认分选细粒煤最好的手段，可它存在着明显的缺陷，比如有效分选颗粒度范围较窄；需加浮选药剂，成本高，易造成环境污染，对未完全解离颗粒的分选效果差，造成细粒中煤损失和产品质量下降。浮选工艺在山西省的应用有一定的地域性，主要应用于西山煤田和霍西煤田的炼焦煤选煤厂，对动力煤的应用不是很多。
随着我国采煤机械化程度的提高、煤田地质条件的恶化、选煤厂大型化建设及重介质分选技术的广泛应用，高灰难选细粒煤比例急剧增加，入浮粒度呈微细化，煤泥可浮性变差。细粒煤泥得不到有效分选已严重影响了整个煤炭分选过程和精煤产品质量，煤泥分选问题已经制约了煤炭工业的进步。现有的煤泥分选技术与装备，如浮选机、浮选柱，其分选过程缺乏强化设计，没有从整体来考虑浮选问题，忽视了物料的矿化反应特性随着分选过程变得愈来愈差这一核心问题。煤泥浮出过程设计不合理，导致分选设备处理能力低，功耗大，精煤资源大量损失，并且恶化了选煤厂的洗水闭路循环，严重污染了矿区周围的环境，煤泥分选与资源高效回收、矿区生态环境保护的矛盾更加突出。鉴于上述存在的问题和不足，提出了基于过程强化的高灰难选煤泥分选技术。该技术通过高效调浆与高效矿化、非线性过程耦合、系统集成与优化的技术途径和方法，开发高剪切强制混合调浆设备与两段式强力分选床。根据煤泥在浮选过程中可浮性的非线性变化设计非均衡过程，体现在浮选过程中的阶段能量匹配输入上，易浮物料优先浮出，难浮物料高能量输入强制回收。提出了高灰难选煤泥的两段式磨浮分选新工艺，通过中煤煤岩解离，实现精煤的高效回收。该技术已在开滦集团钱家营矿洗煤厂完成了中试试验，结果表明：在同样精煤灰分条件下，采用基于过程强化的高灰难选煤泥分选技术及装备，精煤回收率比现有分选工艺提高10个百分点以上，实现了高灰难选煤泥高效调浆与分选技术的突破，形成了具有自主知识产权的高灰难选煤泥分选技术体系。同时，该技术进行了工业化推广。应用于神火集团薛湖选煤厂单段搅拌桶和浮选床的技术改造，通过强制调浆和两段浮选改造，浮选精煤产率比改造前提高12个百分点，精煤产量增加18万吨/年，浮选药剂节省72吨/年，增加产值2.16亿元/年。
