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管道在地下管廊中的设计要点
地下管廊是工厂企业中常见的构筑物，对于循环水系统而言，它连接着循环水处理站和循环水用户所在的车间。地下管廊中的循环水管道采用热滚塑管道，这就对管廊及循环水管路的设计提出了新的要求。
一，关于管廊内通道的设计。工程建设时热滚塑钢管要通过吊装孔进入管廊，由管廊内通道运至须安装的位置，维修时须将要更换的整根热滚塑管道由管廊内通道运离现场。为便于安装和更换热滚塑管道，管廊内通道的净宽要比普通采用焊接钢管的管廊要大，管廊内通道必须满足带法兰的热滚塑钢管通过，建议管廊内通道设计的净宽要大于热滚塑钢管法兰盘外径200~300mm，但不应小于600mm这一基本通行的要求。
二，管道托座的设计。地下管廊内通常设置钢结构管道支架。管道可直接安放于钢结构支架上，但对于管径较大的管道，管道下一般设有钢制管道托座。如果对于固定支架，焊接钢管是直接与管道托座焊接的，但对于热滚塑钢管而言，如果将管道与管道托座焊接，高温将会破坏管道内衬滚塑层。在设置热滚塑钢管的固定支架时，须在制作热滚塑钢管时将管道托座焊接于钢管下后再滚塑。
三，关于直管段上现合管具体位置的设计。管廊内的现合管因为有两次安装的过程，考虑到施工的便利性和可行性，应将现合管尽量设置在吊装孔附近。
四，热滚塑钢管法兰盘位置的确定。一般单根热滚塑钢管的长度从4m、6m至12m不等。热滚塑管道法兰盘的位置应尽量避开管道支架的位置。
五，局部复杂节点处热滚塑钢管的设计和使用。管廊的复杂节点包括管廊的起始端、管廊的末端、管道接入接出管廊处、接向各用户的分支管廊处(即所谓的丁字口)。该部分节点往往既有循环水总管本身又增添了从总管上接出的支管，因此管道数量多、管道互相交叉，在设计中建议采用现合管道设计。