影响设备及管道衬胶的主要因素有哪些？
影响设备及管道衬胶的主要因素有哪些？
设备及管道衬胶主要应用于火电厂、矿业、化工厂、洗煤厂等行业，其主要是利用橡胶的以弱克钢的优点用于抗磨损、耐腐蚀、防结垢、减振降噪等。
影响到设备及管道衬胶修复主要因素有以下方面：
（一）胶板品质
胶板是影响到橡胶衬里最主要因素，品质较好的胶板自身物理性能优异，具有很好的抗磨损性、抗腐蚀性等性能，但是品质较差的橡胶往往性能较差导致使用寿命较短，专业橡胶衬里厂家必须具备相关胶板检验检测设备，确保胶板的品质诸如抗磨损、撕裂强度、硬度等性能指标，在国内一些以贸易为主的厂家不具有橡胶性能检测的相关设备，其外购橡胶胶板本身性能较差（橡胶内橡胶含量较低，杂质较多）导致后期的粘接和硫化不合格，从而影响到整个橡胶衬里效果。
（二）硫化工艺
世界通用的硫化方式主要由热硫化工艺和冷硫化工艺两种，其这两种热硫化方式各有优势，热硫化主要通过硫化罐通过高温、高压充分让橡胶胶链，冷硫化硫化工艺其胶板已经通过硫化，在粘接的过程中其胶板与粘接剂发生化学反应从而达到局部硫化的目的，影响到冷硫化粘接方式不稳定因素较少，热硫化粘接工艺必须控制好温度、压力、时间等因素，在硫化之前用粘接剂与胶板做硫化时间实验，控制好各方面因素，否则经常出现过硫化和胶板灼烧等问题。
（三）硫化控制
无论是热硫化粘接方式还是冷硫化粘接方式，必须有严格的硫化控制，诸如热硫化硫化之前硫化实验以确保硫化压力、温度、时间等因素，而冷硫化粘接方式主要把握好外部环境因素诸如粘接时温度、湿度等。
（四）粘接强度
所谓的粘接强度主要是胶板与所粘接体之间的粘接力，一般热硫化的粘接力在3-8N/mm,冷硫化粘接强度为9-12N/mm，热硫化影响到粘接强度与胶板自身、热硫化粘剂、人工操作等因素有关，冷硫化粘接主要与工人的操作流程控制有关，相对讲冷硫化粘接工艺粘接强度受影响的因素较少。
选用胶板主要以优质的天然橡胶，它通过电脑配方，选用先进的生产工艺，使得橡胶保持了长链分子结构，具有优异的物理特性，超强的耐磨性，良好的弹性和抗割撕扯性性能，其粘接方式选用世界顶级的冷硫化粘接方式其粘接强度可达9-12N/mm,远远优于热硫化工艺，无需大型硫化设备和硫化过程，发生化学反应粘接时影响粘接强度和粘接效果因素较少，可现场粘接，即粘即用无需等待，拥有专业化系统化的橡胶衬里局部修复技术，尤其针对大型设备和管道仅为局部磨损较快问题，可通过局部修复技术继续正常使用大大降低客户成本，橡胶长期与国际顶级橡胶工业企业公司合作期衬里工人经过德国工程师的系统培训，并有丰富的施工经验，其瑞塔工业生产崇尚一步一个脚印，严格安装工艺流程走不会因为赶工期或者其它因素而变更流程控制，确保产品品质。
只有专业的橡胶与管道衬里厂家才能对其整个橡胶衬里工艺做一个系统性的控制，专业厂家他们拥有全面系统性的胶板检验检测实验室、硫化前实验、硫化控制、粘接控制以确保设备管道衬胶的效果和品质，而一些非技术性因素主要通过设备及管道厂家的企业文化和工人的素养决定。
