管道加料装置
来自： 发布者：衬胶管道 发表于：2012-09-04 10:11 点击:
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管道加料装置
1 加料系统的组成
加料系统主要由加料斗和上料斗部分组成。加料斗装于挤出机的加料座上，将物料填入挤出机，而上料部分可以在外力作用下，将物料不断输入加料斗，补充料斗内的物料。加料斗：其结构形式多样，有圆锥形、圆柱－圆锥形、矩形及正方形。
1.1 给出了加料斗的最基本形式。
1.料斗盖2.视窗3.开合门
在管道加料装置加料斗上安有料斗盖，以防止灰尘等杂物进入。一般要在料斗的中部及下部开设视镜孔，用以观测存料及上料情况；在料斗底部设有开合门，或在底部设有一转轴以使料斗旋转，用以调节或截断进料量及换料。料斗的材料要轻便、耐腐，铝板及不锈钢是料斗的优选材料。料斗的容积一般设计为挤出机1～1.5h 的挤出量。
上料部分：上料方式有人工上料或自动上料。人工上料劳动强度大，主要用于小型机台。中型及大型机都采用自动上料。自动上料主要有弹簧上料、鼓风上料、真空吸料及运输带传送上料等形式。目前比较先进的上料方式有群控上料系统。
2 管道加料装置加料装置形式
现在着重研究一下双螺杆挤出机的加料装置。双螺杆挤出机一般情况下采用计量加料，但有的情况下，也采用溢流加料、强制加料。
2.1 计量加料装置
所谓计量加料，即加料装置给挤压系统加入多少物料，挤压系统就挤出多少物料，挤压系统的挤出量与螺杆转速无关。加料量是挤出过程的一个独立操作变量。既然是计量加料，因而加料装置的加料速度应能无级调节，且有一定的计量精度。加料速度的无极调节靠加料装置传动系统的电机转速的无级调节来实现。加料装置传动系统的调速电机转速可以采用直流电机，也可以采用变频调速电机。它们的调速范围应与加料速率范围相适应。计量加料的计量方式有体积计量、失重计量、称重计量。在双螺杆挤出机中用的最多的是前两种。
（1）. 体积计量加料装置
它是靠加料螺杆的旋转把物料加到挤压系统中的。由于螺杆容积一定，对于某种松密度不变的物料，加料螺杆每转一转，输送的物料量是一定的。加料量和螺杆转速基本成线性关系。
2.1.1.1 所示为体积计量加料装置。该装置为立式，位于双螺杆挤出机挤压系统的上方，用的最普遍。这种加料装置有的在料斗下方还设有搅拌浆叶，增加混合，并防止物料架桥。图2.2.1.1.2 所示为体积计量加料装置所用加料螺杆的各种形式。不同形式螺杆的加料性能不同，可适应于不同物料。
2.1.1.1 体积计量加料装置
双螺杆在加料过程中仍能对物料进行混合，除加入单螺杆可加入的物料（粉状料、颗粒料、纤维状料、片状料、部分流动性高的具有粘着性的物料），还可加入流动性、粘着性高的物料，也能加入吸湿性高的材料。其中图
2.1.1.2(b)所示的双螺杆，是由螺旋状弹簧和中间轴组合而成，其弹簧和中轴之间的间隙不固定，在物料阻挡下可适度变化，这样就不易塞住物料，因“漏流”较大，混合效果也好。而2.1.1.2(c)(d)所示的加料螺杆无异于双螺杆挤出机的螺杆，只是在螺杆全长上螺槽的导程和体积不变，它们的输送计量性能较好。
2.1.1.2 计量加料装置所用加料螺杆的形式
2.1.1.3 侧加料装置
还有一种计量加料装置叫侧加料装置，它水平安装于双螺杆挤出机的一侧，由水平方向将物料加到机筒侧面的加料口中。使用时应将其和主机刚性的联在一起，不使用时可借助其底部的滚轮与挤压系统脱开。它主要用于松密度低（如粒径很小的细粉）难以加入获需要分别在挤压系统轴向不同位置加入的物料。在主机侧加料口上游应开设排气口，以使物料中的挥发物和夹带的空气逃逸，不与加入的物料流相干涉，保证物料顺利加入。图2.2.1.1.3 为WP 公司生产的双螺杆挤出机上使用的侧加料装置。
（2） .失重计量加料装置
失重加料装置的工作原理是基于所控质量的损失原理。单位时间质量的损失dm/dt 对应于实际的给料速率。经比较得出的实际给料速率和设定的给料速率的差值，可作为给料器控制加料机构驱动装置（通常为无级变速电机）回路的输出信号。称重料斗短时间加料时，给料器将转换为容积式给料状态，这时所用的输出控制信号是在重量式给料状态时储存的。
2.1.2.1 失重加料装置
1.失重加料器 2.搅拌浆液
3.大气排气口4.双螺杆挤出机
由于这种加料装置不但能计量出质量的绝对值，而且能得到质量的相对变化，故使用时不必进行归零调整。由于是全封闭结构，故可避免物料污染。亦可用于不想让其飞散的物料输送。对其物料的处理能力可由100g/h－30000t/h。几乎能够处理所有类型的物料。但它的设计流量不能太大，否则加料系统的体积会随流量的增大而急剧增大。
2.1.2.1 所示为Berstorff 公司生产的双螺杆挤出机上采用的失重侧加料装置。由图可见，由失重加料器出来的物料落入带有搅拌器的料斗，后由加料螺杆将物料加入双螺杆挤出机的侧加料口。而在侧加料口的上游设有对空排气。
由上可知，无论是计量加料，还是失重加料，最后都是靠加料螺杆将物料加入双螺杆挤出机的加料口的。如果是侧加料螺杆采用双螺杆，则双螺杆加料装置无异于一台小型双螺杆挤出机。
（3） .称重给料器
称重加料器的测量原理与皮带秤一样，但称重给料器多一套使给料数率恒定的控制系统。控制系统控制实际给料速率与所设定的给料速率之差值，由给定的控制算法进行处理。控制系统则对模拟马达的速度设值（大小为Y），使皮带驱动速度可变，通过变更皮带速度，就可获得所需的给料速率。称重给料器的给料速约在50kg/h～ 2000 t/h 的范围内，在满量程的10％～100％的范围内，其精度可达设定值的±0.5％。
质量流量计
质量流量计是利用哥氏加速度来测量粉、粒料流量的，测量精度较高。它一般设计成防尘密封系统，并与旋转阀或螺旋输送器一起构成一个计量给料系统。整个系统得体积不会随加料能力加大而急剧加大。它特别适于大流量场合，范围从500～100000kg/h，精度±0.5％。
2.2 强制加料装置
对于那些松密度较低的物料（如RPVC 粉料），有时为了加大物料与螺杆和机筒的接触面积，以利于传热，提高挤出量，要采用强制加料装置。图2.2.2.1
2.2.1 强制加料装置
2.2.1(a)所示为常见的管道加料装置加料装置，它在料斗中增加了旋转的螺旋，且
螺旋在加料口上方垂直地对准双螺杆的上啮合区，靠螺旋的转动把物料强制地加入加料口内。由于螺旋转速可调，故其加料量可调。这种强制加料装置有防架桥和物料在加料口沉积的作用，并有一定的建压能力，这有助于清理机筒加料口，推动已熔或已冷的物料结块回到挤出机中。但当加入细的粉状填料时，由于粉料易夹带空气并有流态化的趋势，这种立式强制加料器有一定限制，即可能产生热空气或挥发物形成的气流，而气流可能与填料流向干涉。
2.2.1(b)所示为Cincinnati Milacron 公司制造的一种专用强制加料器，其特点是料斗中心线和螺旋中心线不重合，而是成一夹角，以致物料是在一定压力下加入机筒内的，这使得自由流动的干混料的加料量增加5％，使流动性差的物料量增加25％。
1 加料系统的组成
加料系统主要由加料斗和上料斗部分组成。加料斗装于挤出机的加料座上，将物料填入挤出机，而上料部分可以在外力作用下，将物料不断输入加料斗，补充料斗内的物料。加料斗：其结构形式多样，有圆锥形、圆柱－圆锥形、矩形及正方形。
1.1 给出了加料斗的最基本形式。
1.料斗盖2.视窗3.开合门
在管道加料装置加料斗上安有料斗盖，以防止灰尘等杂物进入。一般要在料斗的中部及下部开设视镜孔，用以观测存料及上料情况；在料斗底部设有开合门，或在底部设有一转轴以使料斗旋转，用以调节或截断进料量及换料。料斗的材料要轻便、耐腐，铝板及不锈钢是料斗的优选材料。料斗的容积一般设计为挤出机1～1.5h 的挤出量。
上料部分：上料方式有人工上料或自动上料。人工上料劳动强度大，主要用于小型机台。中型及大型机都采用自动上料。自动上料主要有弹簧上料、鼓风上料、真空吸料及运输带传送上料等形式。目前比较先进的上料方式有群控上料系统。
2 管道加料装置加料装置形式
现在着重研究一下双螺杆挤出机的加料装置。双螺杆挤出机一般情况下采用计量加料，但有的情况下，也采用溢流加料、强制加料。
2.1 计量加料装置
所谓计量加料，即加料装置给挤压系统加入多少物料，挤压系统就挤出多少物料，挤压系统的挤出量与螺杆转速无关。加料量是挤出过程的一个独立操作变量。既然是计量加料，因而加料装置的加料速度应能无级调节，且有一定的计量精度。加料速度的无极调节靠加料装置传动系统的电机转速的无级调节来实现。加料装置传动系统的调速电机转速可以采用直流电机，也可以采用变频调速电机。它们的调速范围应与加料速率范围相适应。计量加料的计量方式有体积计量、失重计量、称重计量。在双螺杆挤出机中用的最多的是前两种。
（1）. 体积计量加料装置
它是靠加料螺杆的旋转把物料加到挤压系统中的。由于螺杆容积一定，对于某种松密度不变的物料，加料螺杆每转一转，输送的物料量是一定的。加料量和螺杆转速基本成线性关系。
2.1.1.1 所示为体积计量加料装置。该装置为立式，位于双螺杆挤出机挤压系统的上方，用的最普遍。这种加料装置有的在料斗下方还设有搅拌浆叶，增加混合，并防止物料架桥。图2.2.1.1.2 所示为体积计量加料装置所用加料螺杆的各种形式。不同形式螺杆的加料性能不同，可适应于不同物料。
2.1.1.1 体积计量加料装置
双螺杆在加料过程中仍能对物料进行混合，除加入单螺杆可加入的物料（粉状料、颗粒料、纤维状料、片状料、部分流动性高的具有粘着性的物料），还可加入流动性、粘着性高的物料，也能加入吸湿性高的材料。其中图
2.1.1.2(b)所示的双螺杆，是由螺旋状弹簧和中间轴组合而成，其弹簧和中轴之间的间隙不固定，在物料阻挡下可适度变化，这样就不易塞住物料，因“漏流”较大，混合效果也好。而2.1.1.2(c)(d)所示的加料螺杆无异于双螺杆挤出机的螺杆，只是在螺杆全长上螺槽的导程和体积不变，它们的输送计量性能较好。
2.1.1.2 计量加料装置所用加料螺杆的形式
2.1.1.3 侧加料装置
还有一种计量加料装置叫侧加料装置，它水平安装于双螺杆挤出机的一侧，由水平方向将物料加到机筒侧面的加料口中。使用时应将其和主机刚性的联在一起，不使用时可借助其底部的滚轮与挤压系统脱开。它主要用于松密度低（如粒径很小的细粉）难以加入获需要分别在挤压系统轴向不同位置加入的物料。在主机侧加料口上游应开设排气口，以使物料中的挥发物和夹带的空气逃逸，不与加入的物料流相干涉，保证物料顺利加入。图2.2.1.1.3 为WP 公司生产的双螺杆挤出机上使用的侧加料装置。
（2） .失重计量加料装置
失重加料装置的工作原理是基于所控质量的损失原理。单位时间质量的损失dm/dt 对应于实际的给料速率。经比较得出的实际给料速率和设定的给料速率的差值，可作为给料器控制加料机构驱动装置（通常为无级变速电机）回路的输出信号。称重料斗短时间加料时，给料器将转换为容积式给料状态，这时所用的输出控制信号是在重量式给料状态时储存的。
2.1.2.1 失重加料装置
1.失重加料器 2.搅拌浆液
3.大气排气口4.双螺杆挤出机
由于这种加料装置不但能计量出质量的绝对值，而且能得到质量的相对变化，故使用时不必进行归零调整。由于是全封闭结构，故可避免物料污染。亦可用于不想让其飞散的物料输送。对其物料的处理能力可由100g/h－30000t/h。几乎能够处理所有类型的物料。但它的设计流量不能太大，否则加料系统的体积会随流量的增大而急剧增大。
2.1.2.1 所示为Berstorff 公司生产的双螺杆挤出机上采用的失重侧加料装置。由图可见，由失重加料器出来的物料落入带有搅拌器的料斗，后由加料螺杆将物料加入双螺杆挤出机的侧加料口。而在侧加料口的上游设有对空排气。
由上可知，无论是计量加料，还是失重加料，最后都是靠加料螺杆将物料加入双螺杆挤出机的加料口的。如果是侧加料螺杆采用双螺杆，则双螺杆加料装置无异于一台小型双螺杆挤出机。
（3） .称重给料器
称重加料器的测量原理与皮带秤一样，但称重给料器多一套使给料数率恒定的控制系统。控制系统控制实际给料速率与所设定的给料速率之差值，由给定的控制算法进行处理。控制系统则对模拟马达的速度设值（大小为Y），使皮带驱动速度可变，通过变更皮带速度，就可获得所需的给料速率。称重给料器的给料速约在50kg/h～ 2000 t/h 的范围内，在满量程的10％～100％的范围内，其精度可达设定值的±0.5％。
质量流量计
质量流量计是利用哥氏加速度来测量粉、粒料流量的，测量精度较高。它一般设计成防尘密封系统，并与旋转阀或螺旋输送器一起构成一个计量给料系统。整个系统得体积不会随加料能力加大而急剧加大。它特别适于大流量场合，范围从500～100000kg/h，精度±0.5％。
2.2 强制加料装置
对于那些松密度较低的物料（如RPVC 粉料），有时为了加大物料与螺杆和机筒的接触面积，以利于传热，提高挤出量，要采用强制加料装置。图2.2.2.1
2.2.1 强制加料装置
2.2.1(a)所示为常见的管道加料装置加料装置，它在料斗中增加了旋转的螺旋，且
螺旋在加料口上方垂直地对准双螺杆的上啮合区，靠螺旋的转动把物料强制地加入加料口内。由于螺旋转速可调，故其加料量可调。这种强制加料装置有防架桥和物料在加料口沉积的作用，并有一定的建压能力，这有助于清理机筒加料口，推动已熔或已冷的物料结块回到挤出机中。但当加入细的粉状填料时，由于粉料易夹带空气并有流态化的趋势，这种立式强制加料器有一定限制，即可能产生热空气或挥发物形成的气流，而气流可能与填料流向干涉。
2.2.1(b)所示为Cincinnati Milacron 公司制造的一种专用强制加料器，其特点是料斗中心线和螺旋中心线不重合，而是成一夹角，以致物料是在一定压力下加入机筒内的，这使得自由流动的干混料的加料量增加5％，使流动性差的物料量增加25％。
